Ancaman Kakisan Takat Embun Gas Loji Penapisan Terhadap Tindak Balas Dan Penyelesaian Masalah Peralatan Pengeluaran

Kakisan titik embun gas serombong is a serious problem faced by refineries. In the refining process, a variety of fuels such as natural gas, waste gas, liquefied petroleum gas, naphtha and fuel oil are burned through thermal processes. Most of them contain sulfides such as H2S, mercaptans and thiophenes, which are easily converted into SOx in the combustion chamber. Especially SO2, and a part of it (usually 2-4%) is further oxidized to SO3. When the flue gas is cooled below the acid dew point, SO3 condenses with water vapor to produce sulfuric acid: SO3 (g) + H2O (g) ->H2SO4 (l). Suhu takat embun asid bergantung pada kepekatan sulfida dalam gas serombong dan biasanya dalam julat 100-150 darjah .

Asid sulfurik sangat menghakis dan mempunyai kesan serius pada permukaan peralatan. Sebagai contoh, apabila suhu tempatan permukaan sejuk prapemanas udara logam jatuh di bawah takat embun asid, asid sulfurik mula terpeluwap, mempercepatkan kadar kakisan plat dan tiub. Fenomena kakisan ini dipanggil kakisan titik sejuk. Pada mulanya, kemerosotan ini mungkin tidak dapat dilihat, tetapi dari masa ke masa, peningkatan kakisan boleh menyebabkan kebocoran dalam peralatan yang boleh menyebabkan litar pintas antara udara pembakaran dan gas serombong. Ini mengurangkan kecekapan pemulihan dan meningkatkan penggunaan kuasa kipas udara pembakaran, yang seterusnya membawa kepada kehilangan tenaga. Sebaik sahaja kipas udara pembakaran diregangkan ke hadnya, kebocoran ini akan menjejaskan kecekapan pengeluaran dengan ketara.

Walaupun suhu keseluruhan gas serombong dikekalkan pada 250 darjah, fenomena tompok sejuk yang dipanggil masih berlaku disebabkan oleh udara ambien yang lebih sejuk di bahagian lain prapemanas udara. Penyejukan berlebihan ini menyebabkan suhu permukaan sisi gas serombong turun di bawah takat embun asid. Tahap kandungan sulfur yang berbeza dalam bahan api akan meningkatkan keterukan bintik sejukkakisan titik embun gas serombong. Peningkatan kandungan sulfur membawa kepada peningkatan takat embun asid. Walaupun kilang penapisan menetapkan matlamat untuk mengekalkan 10-20 darjah di atas takat embun asid biasa, turun naik kandungan sulfur bahan api boleh menyebabkan asid sulfurik terpeluwap semasa puncak sulfur, dengan itu memburukkan lagi kerosakan pada integriti peralatan dan mengurangkan prestasi keseluruhan loji.

Oleh itu, pengurusan yang berkesan dan pengurangankakisan titik embun gas serombongadalah kritikal untuk kilang penapisan. Penggunaan langkah-langkah perlindungan dan teknologi pemantauan yang sesuai, seperti penggunaan meter titik embun asid gas serombong suhu tinggi, mengukur suhu takat embun asid sulfurik, dan mengoptimumkan parameter proses dengan ketara boleh mengurangkan kesan buruk kakisan dan mengekalkan jangka panjang- operasi stabil jangka peralatan.